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模内标签与传统标签的比较0呢

发布时间:2021-06-24 12:24:52 阅读: 来源:实木床厂家

模内标签与传统标签的比较

模内标签(In-model label缩写为IML)指的是预先印刷好的纸张、合成物或薄腆标签.背面涂有特别的热熔胶粘剂,在塑料吹制、注塑或热成型前放在模型里面,以生难以做到规范有效的监管成塑料瓶或盆。标签与容器组成一个整体,标签和瓶体基本在同一个平面上,看不见标签的边缘,就好像是将图文直接印在瓶体表面上一样。采用模内标签就不再需要贴标机。因此模内标签是一项很有潜力的新型技术。

模内标签的制造作工艺

1.标签用机械手放在模具的内壁。

2.在预成型的塑料管插入到模型的同时模型上的小模内标签使用的标签材料主要分为纸张和塑料薄膜孔吸风将标签吸住,直到模具完全闭合。

3.空气吹入加热的塑料预成型管,使其充满封闭模具内的整个空间。

4.加热的塑料迅速膨胀压向模具内壁.将标签固定在瓶子上。

5.完成后的瓶子从模具中脱出。

以常见的PP瓶为例标签也采用PP合成纸,经过表面处理印刷商标后,在背面涂布专用的热熔胶粘剂经过模切制成标签。模内标签根据所贴的位皿不同.分前标和背标.也就是贴在包装的正面或背面的商标。印好的标签以单张形式码放,前标与背标分别放在模内贴标机的两个盒子里。

在模具的一个循环开始时,瓶体的模具开启,用机械手分别吸起已经印刷好的前标和背标,分别放皿在模具中相应的位里上。标签印刷面向着模具的内壁.模具上的小孔吸风利用真空将标签牢牢吸附在模具内。与此同时塑料瓶原料经过加热,呈软管状下垂.内壁吸附了标签的模具迅速合拢。空气吹入软管.使塑料瓶紧贴模具的齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧内壁。这时.整个模具中的温度相当高.在标签后背紧贴着瓶体时标签后背涂布的固状胶粘剂开始熔化,标签与塑料瓶体在模具内结合在一起。

在模具打开的时候塑料瓶体成型,标签和瓶体融合为一体,印刷好的商标嵌在塑料制品的表面。在这个例子中.标签和瓶在同一个表面上,就好像没有贴标签一样.彩色图文就像是直接印刷在瓶体表面。

模内标签的材料

模内标签事业的标签材料主要氛围纸张和塑料薄膜两大类.在模内标签出现之初.是将涂有热熔胶背层的纸张标签放在模型里粘合到吹制瓶上或熔合到瓶子上.最近出于回收和性能的目的开始使用如Polyart或Synteape一类合成纸张材料,特别是新开发的OPP膜(其直接熔融在容器上排除了桔皮效果用于注塑成模的用于装面包的盆的贴标。所有模内标签材料必须有很好的摊平性这样从注塑机成型机的吹口中输入时才不会出现故障。

1.普通的合成纸表面平滑度差.强度比较低弹性变形量小,高档次彩色印刷有困难.适合于桶类的大面积应用方式。纸标签遇水或受潮容易变形降低使用价值,不过使用起来受静电的影响小.在吹瓶吸取标签时的损耗比较小。纸标签与塑料瓶子不是同质材料不利于瓶体的回收。

2.薄膜材料是特制的多层面共挤面材,表面光滑可以用多种印刷方式印刷。在标签加工过程中变形量不会产生套印、模切不准的问题。有些薄膜材料可拉伸、收缩变形(如Primax, FasClear等).应用在瓶体上可随粉瓶体形状而变形.复合到瓶体表面后不会出现标签起皱的现象.由于油里不会渗入薄膜材料表面下薄膜材料印制的标签色泽比较鲜艳、色彩效果比纸张类材料要好很多.现在,国内外一般采用塑料薄膜类模内标签材料。

最早进入中国市场的是日本YUPO模内标签.这种模内标签材料在世界上声誉颇佳。现在法国Polyart l普丽亚)吹塑模内标签也已经进入中国市场。国内有一些企业正在加紧研发模内标签材料。

模内标签要求具备良好的印刷适性能让油里牢固地附粉在材料的表面,在后加工过程要有良好的加工适性,适合模切和冷烫金的加工。模内标签材料还摇要具有很好的使用特性.能在吹塑成形时与塑料瓶子合为一体。

模内标签材料结构由印刷面、中间层和胶粘层组成。印刷面的作用是接受油里.形成彩色图文:中间层支撑印刷面.给予材料足够的挺度和透明度.在印刷机上和高温作用下不变形,保证套印精确。胶粘层在离温作用下熔化.使标签材料与塑料容器成为一体保证标签与塑料瓶子牢固地粘在一起。

印刷的面材一般有3种:PE, BOPP和PE 但是对水泥管还有1种装备环刚度实验机主要用于其它力学性能的检测+PP。目前大部分塑料容器都是PE材质.因此采用PE模内标签更有利于回收再利用。在印刷模内标签时.为了提高印刷面材料的亲里性一般需要涂布表面涂层或用电晕放电方法提高表面能。

胶粘层表面有两种结构:平面无纹结构和纹结构。无纹结构的在使用时直接与毛坯接触自然排气适合于小面积标签。纹结构指胶粘层表面压印了纹结构的胶粘层.贴标时标签与瓶体之间的气体通过纹的排气通道排气。减少了气泡的产生.胶枯层还具有抗静电性。防止印刷时出现双张;胶粘层还应具有一定的滑动性.以保证标签顺利分离使印刷加工能够顺利进行。

模内贴标方式

模切成为标签之后,利用机械手一张张地吸取放入到模腔中.利用挤出的塑胶温度和每次作案极其迅速吸入的空气压力将标签和塑胶瓶熔为一体。现在.棋内贴标有两种方式:真空负压模吸方式和静电模吸方式。

真空模吸方式是比较常见的方法。在原有模具上加几个吸真空用的徽孔。无铸专用设备.成本低廉.使用效果很好,也不易觉察到真空印记该技术目前已经非常成熟.

静电模吸方式也可以实现模内吸附标签优点是不必改造原有的吹塑设备。不过。目前在国内还没有见到这类设备。静电模吸方式要求模内贴标技术设备及标签的物理性能具有以下特点

1.要在设备上增设高压静电发生系统在短时间内给标签均匀地施加足够的静电荷,并通过机械金属材料紧缩破坏实验所用的试样手臂将标签贴在处于零电势的吹塑模具内腔上。

2.要在设备上增设静电消除系统将每次贴标后的残余静电消除掉,避免影响模内贴标机电气控制系统以及由于静电带来的标签粘连现象。

3.对标签垂材及印刷油里有要求。

模内标签与传统标签的比较

与模内标签使用场合相对应的传统标签主要为3种:热收缩标签、直接丝印刷标签和胶粘标签(主要是不千胶标签)。

1.直接丝印刷标签将图案和文字采用丝印刷方式印刷在容器包装上整体效果好图案和文字有质感但是直接丝印刷的质量并不理想较难反映精致图案和细小文字加果颜色较多采用直接丝印刷的价格较为昂贵。在标签颜色超过4色时直接丝印刷的成本是3种传统标签印刷方式中最贵的。从标签材料成本来看,模内标签不需要底纸所以材料成本有一定的下降空间。

2.采用热收缩膜(主要是PVC膜)作为包装标签成本比不干胶标签和直接丝印刷标签的成本低得多但热收缩标签很容易破损.整体形象也不好.不利于环保。

3.胶粘标签(主要是不千胶标签)印刷精美,但成本相对热收缩膜标签要贵一些。

与上述几种标签相比.模内标签可达到不干胶标签的印刷质量又有直接丝印的整体效果:省去添皿贴标设备或贴标工人的费用。

模内标签的优点

与目前使用的瓶子贴标的几种方式相比模内标签能够体现不干胶标签的精致图案和细小文字不像热收缩标签那样容易破损,不仅能够较长时间地保持标签的完好和美观.对环保也比较有利。如果印数较大,模内标签会比不干胶标签的成本低一些而常见的直接丝印刷标签细小的圈文不易实现。而且在印刷色数多时价格也比较高。有了这些特点.模内标签工艺的使用方式越来越多。满足了高质量、低重量容器精密贴标的需要标签使用与容器相同材料制作(例如PP标签贴在PP容器上)这样有利于瓶体的回收,对环境保护有利。

1.外表新颖美观:模内标签与塑料容器一道成形模内标签和瓶体自然而然地触为一体,镶嵌牢固,标签随粉瓶体的形状而改变.在塑胶瓶身上看不到标签的边角,外观看起来很漂亮。标签随粉瓶体的变形而变形,所以不会出现起泡、出皱等现象。手感平滑,尤其是针对以标签为主要外包装的日化产品而言优点不言而喻.

棋内标签的印刷效果良好能够印刷细节丰宫和画面细腻的设计图案,具有很强的视觉表现力.模内标签同瓶体紧密结合标签与容器的钻合性好模内标签没有边角.容器翘曲和被挤压时标签不会与之分离.不会像不干胶那样出现翘标和掉标现象。能够抗击生产和运输过程中的碰扭、刮擦和污染使标签可长时间保持完整和美观。在潮湿环境下模内标签不会凸起,也不会发霉。

2.防伪功能强:模内贴标的系统相对比较复杂需要特殊的加工模具(模内贴标机械手!或对原有模具进行修改一套模具数十万元,制作成本较高,这大大减少了造假的可能性这样就为用户厂家提供了比较可靠的品牌保护手段。由于一次性设备投入资金大目前国内只有很少几家公司能够提供模内标签贴标服务。在模具设计、标签印刷和加工、贴标成形工艺中包含很多变化因紊.因此模内标签存在技术壁垒.很难进行伪造、仿造。相比之下,不千胶标签现在很流行.技术+分成熟造假不仅容易.而且成本也很低,因此不干胶标签的伪劣产品横行损容了生产厂家的利益。

3.安全、环保:传统标签要等容器成型后再进行贴标过程。而模内标签和容器成型一次完成避免了贴标工序可能对瓶体造成的污染。模内标签与瓶体是完全一体的.模内标签材料通常采用与塑料瓶体相同的材料在产品用过后可把塑料瓶辗碎一起回收而且回收再利用率更高、成本低,因此有人将模内标签划归绿色环保的包装材料.而贴不干胶


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