实木床厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
实木床厂家
热门搜索:
技术资讯
当前位置:首页 > 技术资讯

JMY315A型液压铆接机的设计和制造-【资讯】

发布时间:2021-07-21 16:45:55 阅读: 来源:实木床厂家

型液压铆接机的设计和制造易捷,孙坤龙(南京林业大学机械厂, 037)造。  引言JMY31 .5A型液压铆接机是一种替代传统风动铆接机的铆接机械,该机应用了液压与电气控制技术,它把液压、电气控制和机械制造有机的结合在一起。  它与气压铆接机相比,铆接力大,铆接工效高、振动小、噪声低,铆接安全可靠。铆接设计的最大铆压力为KN ,可冷铆13mm和热铆23mm以下的各种钢质铆钉,可广泛地适用于具有铆接结构的各行业,如汽车、船舶、锅炉、桥梁、建筑等。  1液压铆接机的整机构造液压铆接机整机构造如图1所示。液压铆接机整机共有十个部分组成,它们分别是:油箱部件、电气控制箱部件、电动机部件、液压发生器部件、铆钳部件、油缸部件、悬吊装置部件、移动小车部件和导轨部件。  1.油箱2.电气箱3.电动机4.液压发生器5.铆钳6.油缸7.油管8.悬吊装置9.小车10.导线2液压铆接机主要设计技术参数油箱容积:0.4铆钉材料:16Mn公称铆压力:kN液压泵压力:6.3MPa液压增压比:1∶5铆接行程次数:15~20次/min系统最高压力:31.5MPa铆钉最大直径:冷铆13┨热铆20┨铆接要求工作过程安全可靠,铆接动作可点动、单行程自动、连续自动。  3液压铆接机液压系统原理液压铆接机液压原理如图2所示。  1.油泵3.压力表开关5.工作缸7.压力继电器9.压力表开关11.增压缸13.电磁阀15.滤油器17.油箱2.电动机4.压力表6.压力继电器8.压力表10.液控单向阀12.电磁阀14.溢流阀16.空气过滤器从液压原理图可看出液压系统具有下列特点:(1)选用了较普及的价格较低,液压液脉动较小的中压叶片泵为液压动力源。  (2)选用了三位四通具有H型中位机能电磁阀实现液流的换向和泵的卸荷。  (3)选用了二位四通电磁阀控制增压缸实现系统液压增压,以满足工作缸的高压力要求。  (4)选用了一只中压压力继电器SP 1,控制工作循环的快进、工进转换,一只高压压力继电器SP控制工作循环的工进、快退转换。压力继电器SP由系统随负载转化成压力发出信号,控制电路系统中的两只时间继电器,从而达到控制电磁阀换向时间的目的,这样就控制了工作油缸的快进、工进、快退所需的时间,可实现工作循环的点动、单行程自动、连续自动的控制。  4液压铆接机油泵和电机的选用根据设计要求铆接动力油缸需具有最大工作压力=31.5MPa.油泵选用叶片泵型号为YB A16B FL,其额定压力6.3MPa,排量q =26mL/r.通过增压缸1∶5增压,可实现工作压力p电动机通过弹性联轴节带动,电机转速n =1440r/min ,电动机的选择由电机与油泵匹配功率计算得出:孙坤龙,男, 1938年8月生,现任南京林业大学机械电子工程学院教授。  总选用型号Y立式四级电机N =5.5kW ,5液压铆接机主要部件的设计和制造(1)液压铆接机动力油缸和弓臂的设计和制造液压铆接机动力油缸和弓臂的结构如图3.  ①液压铆接机动力油缸的设计。在一般的液压缸设计中缸筒采用两端盖结构。本设计把高压腔制作成整体式,低压腔采用端盖结构,这样虽增加了缸加工的复杂性,但从根本上解决了高压油缸在使用中的泄漏严重问题,防止了端盖被冲击产生事故的危害。在1.Yx密封圈2.压紧螺母3.手柄4.管接头5.油缸6.活塞7.压环8.V型密封圈9.固定螺母10.油缸盖11.活塞杆12.上铆模13.下铆模14.弓臂15.紧固螺母缸筒下端设计了使操作者可手持的带滚花手柄,手柄中空部位安装控制铆接机电控按钮,便于进行自动控制。  ②液压铆接机动力油缸壁厚的计算。因为动力油缸内承受高压,需采用厚壁筒油缸,故它的强度计算均需要厚壁筒强度计算公式计算,计算公式如下:式中:t?油缸壁厚p?油缸工作压力,取pψ?强度系数,取ψ=1 (当为无缝钢管时)。  将参数代入公式得油缸外径取油缸壁厚t =12.5mm,则油缸外径D③液压铆接机动力油缸的密封设计。动力油缸为高压油缸,高压油缸的密封设计极为重要,设计中活塞与缸筒采用了两只Yx聚氨酯耐磨密封圈,活塞杆与端盖孔采用V形密封圈,为了提高密封效果,增加了密封系数,并设计了可调节密封圈松紧螺母装置,缸进出油管的连接,采用了锥形螺纹加组合密封垫。经采取以上密封措施,制成的动力油缸在40MPa耐压试验时基本不产生泄漏,满足了设计要求。  ④液压铆接机活塞杆的选用及强度计算。通常在重载高压油缸的设计中,活塞杆材料推荐使用40CrNiM合金钢。考虑到该种材料价格昂贵,热处理工艺复杂,本设计选用40Cr钢,经调质处理,精加工后表面高频率火及镀硬铬精磨,经使用能满足设计生产要求,节省了贵重材料,降低了生产成本。  活塞杆强度计算公式如下:式中:d?活塞杆直径F?挤压力,取F [σ]?材料许用应力,取[σ] =设计时考虑刚性及尺寸标准,取d =50mm.  ②液压铆接机弓臂制造。液压铆接机弓臂制造要求采用整体自由锻成形,使金属纤维不断裂,不允许采用气割成形的工艺方法,这样就保证了弓臂的强度和刚度,从而满足生产的设计要求。加工后用双螺母与油缸固紧。为了使结构紧凑,操作维修方便,铆钉成形铆摸设计成可换式。  (2)液压铆接机集成块和增压缸的设计和制造液压铆接机集成块和增压缸的结构如图4.  1.集成块2.0型密封圈3.密封挡图4.弹簧垫5.六角螺钉6.活塞杆7.增压缸8.0型密封圈9.密封垫10.六角螺钉①液压铆接机集成块的设计和制造。本液压铆接机采用板式控制阀,用集成块联接各阀。因本机为专用液压设备,部分油路液压力达31.5MPa ,很难选用标准集成块和叠加阀,因此按原理图自行设计整体式集成块,在长方体集成块各面上分布48个油道孔,分别和泵、输出输入油管、压力表及各阀相连接,工艺孔用堵塞加组合密封垫堵死,集成块中腔制成增压缸高压小缸。不采用一般将控制阀安装在集成块三面、进排油管连接在另一面的设计,而采用将进排油管布置在集成块下部,利用二阶导数连续的条件及边界条件即可求出方程表达式。  (3)仿真图形及仿真结果此处需作说明的是:本处仿真图所采用的是相对无量纲化的坐标。本文所采用的仿真对象为:变位齿轮第四种复合齿轮泵样品。其主要参数是集成调试器上调试通过。程序主要由三个子程序组成:一个完成坐标框图的描绘一个完成理论流量的计算,并绘出其仿真曲线一个完成瞬态流量的计算,并绘出其仿真曲线。如图2所示。  泵无量纲流量特性曲线4结论模拟仿真图形结果表明流量特性较符合前面所推导的结果。  且复合齿轮泵流量均匀性显著优于一般齿轮泵。至于实际样品的流量特性曲线是否同理论的推导一致,这还需要通过对样品的进一步试验来检验,本处仅先作出其理论上的探讨和仿真。  1范明豪?平衡式复合齿轮泵基础理论研究?淮南工业学院硕士学位论文, 1999.6 2赵连春,许贤良等?复合齿轮泵的理论研究?机械工程学3赵连春,杨清文等?齿轮变位对第二类复合齿轮泵流量特性的影响?重庆大学学报, 1999 (3):pp1~5 4王强如,李兰友?C语言绘图与计算机仿真技术?北京:北京航空航天大学出版社, 1995.8 5徐士良?C语言常用算法程序集?北京:清华大学出版社,输出、回油管安置在集成块顶部,集成块四面都布置各控制阀的设计。这样设计可使结构紧凑,减少高压油泄漏,整机外观造型也美观,为维修、安装带来方便。集成块是本机的关键部件,设计选用40Cr钢锻坯粗加工后经调质处理再精加工,其中集成块内腔及48个油道的加工准确是保证铆接机质量的关键,必须精心制作,孔道必须反复清洗,加工完成后需经耐压试验。  ②液压铆接机增压缸的设计。液压铆接机铆接时需要增压至31.5MPa,设计时取增压比为1 :5时方能满足压力要求。通过计算同时为简化制造,增压缸大缸直径D取mm,小缸直径d取50mm.设计时考虑使铆机结构紧凑,增压缸高压小缸设计在集成块中腔,低压大缸单独设计,采用分离结构,用螺钉加弹簧垫联接成一整体,便于安装维修。  增压比计算:增压比i =式中:p?叶片泵额定压力, p D?增压缸大缸直径, D =mm d?增压缸小径直径, d =50mm ?增压缸效率,η则增压比通过计算可知增压比满足设计要求。  液压铆接机增压缸的密封,高压腔采用带单面挡圈的二道O型密封圈,低压腔采用二道O型密封圈,经过实践其密封效果较好。  6结束语JMY31.5A型液压铆接机已通过了江苏省科学技术委员会组织的科学技术产品鉴定。专家们认为该液压铆接机和气压铆接机相比,铆接力大,铆接工效可提高十部以上。并具有噪声低的优点,明显改善了劳动条件,提高了工作安全性,和国内现有的铆接设备相比,其压力高,液压温升低,电气控制装置简单可靠,造形匀称,结构布置合理,经济效益和社会效益显著,已达到国内先进水平。产品已批量生产,经在生产厂家流水线上使用后,使用单位反映此液压铆接机性能稳定,能够满足生产线上的生要求,铆接质量良好。  1机械设计手册联合编写组编?机械设计手册(下册)?化学工业出版社, 1987 2雷天觉主编?液压工程设计手册?机械工业出版社, 1990 3杨宝光等编?锻压机械液压传动?机械工业出版社, 1983 4张仁杰编?液压缸的设计制造和维修?机械工业出版社,

阴阳同补的中成药有哪些

扁桃体炎的症状

心悸失眠多梦有偏方吗

冠心病支架手术怎么样